ag捕鱼官网 缩孔和缩孔是铸件生产中常见的铸造缺陷。投放和图案设计(1)

日期:2021-03-30 18:53:27 浏览量: 80

缩孔和缩孔是铸件生产中常见的铸造缺陷。缩孔是在凝结过程中由铸件的缩孔引起的孔,不能由金属溶液补充。形状不规则,孔壁粗糙。它通常位于铸件的热接头处。收缩和气孔在外观上通常非常相似,并且经常被混淆。一般来说,孔的内壁是光滑的,而收缩腔的内壁是枝状尖端的形式。收缩孔隙率是铸件最终凝固区域中散落的小孔的形成,而没有金属溶液的补给。它通常出现在铸件的较厚部分以及厚,薄部分或热节点的交界处。缩孔的分布面积比缩孔的分布面积大得多,缩孔通常隐藏在铸件内部,有时肉眼看不见。缩孔和缩孔率在铸件废料中占很大比例,必须给予足够的重视以提高铸件的合格率。

结合多年的生产实践经验,作者探讨了铸件缩孔和气孔形成的原因及其预防措施。

1.铸造和形状设计

(1)铸件的截面尺寸变化太大。如果在设计中铸件的截面尺寸变化太大五大联赛官网 ,则薄型材的冷却速率比相邻厚型材的冷凝速率快得多。 ,因此很难实现铸件的连续凝固,也难以补料,在设计时要尽量避免这种情况,否则应使用冷铁来实现铸件的连续凝固并方便补料。

(2)铸件的截面太厚。如果不采取相应的措施进行喂入,由于进给不当会形成缩孔。

(3)圆角太小。如果铸件凹角的半径太小,则型砂的传热能力会降低,凝固速率会降低。 ,由于型砂的强力加热,气体压力大,释放出的气体会渗入未固化的熔融金属,导致铸件出现缩孔。

(4)圆角太大。如果圆角太大,则圆角部分将变成较厚的部分。如果相邻部分较薄,则将难以获得有效的进给铸件工艺,从而导致效果不佳。喂养

2.看起来

(1)型式或型芯磨损会导致铸造部分变薄,从而导致铸造部分厚度变薄并阻碍进给。

(2)模型尺寸不正确或模型结构不正确,导致铸件截面较厚或较薄。在设计时,请注意控制模型的厚度,并尽量使较薄的截面与铸件相邻。较厚的部分到最大厚度。

3.沙盒

(1)上箱太浅。在生产中,为了节省型砂的量或降低砂箱和成型成本,通常使用高度不足的上箱。造成收缩缺陷的原因。上盒太浅,会降低熔融金属的静压力,使其难以进料。如果进料压力不足,则会引起收缩或收缩,或两者兼而有之。要使用较浅的盒子,应通过使用立管套或浇口杯来弥补由浅上盒引起的问题,或者使用加热立管或向立管中连续添加熔融金属以提高进料效率。

(2)砂箱太小。为了节省型砂并降低成本百家乐APP ,有时使用尺寸过小的砂箱。如果砂箱尺寸过小,则会影响浇口系统的合理布局。或导致立管与砂箱壁的距离过近,立管中的熔融金属会在进料完成之前过冷并过早固化。您可以尝试使用加热立管和雨水门来解决这些问题。

(3)盒式套筒不合适。由于盒式套筒尺寸不匹配,因此无法很好地支撑砂型,从而导致型壁移位或变形,从而形成较厚的铸件,因此冒口的原始设计不足以纠正它。

4.提升板系统

当出现收缩缺陷时,您应该从浇口系统中寻找问题,因为收缩缺陷与收缩非常相关。

(1)冒口冒口的设计不能促进顺序凝固。冒口冒口的位置和尺寸必须根据铸造段的不同条件进行设计,并且必须考虑哪些段首先凝固而没有凝固。固化后的部分,最终固化的部分必须具有仍为液态的浇口或冒口,以便进料。

(2)浇注冒口数量不足或浇口设计不当。浇注冒口数量不足是造成收缩缺陷的常见原因。每个浇口的进给距离和范围受到限制,并且其进给范围的大小取决于在横截面的厚度,熔融金属的温度和金属成分上,较薄的横截面会更快凝结并切断进料通道;浇口设计不当,例如浇口横截面过小会导致此时会过早凝结,尽管冒口中有很多熔融金属,但无法将其送入铸件中。

(3)冒口太小。冒口太小也是常见的错误。通常,冒口的横截面尺寸应大于需要输送的铸件的横截面尺寸。另一个错误是通过增大小直径立管的高度以改善进给效果通常不能令人满意,因为立管的直径很小,即使立管的高度,立管中的金属液体也易于冷凝。理想的立管,因为它具有最小的散热面积,所以形状应为球形,在某些情况下,冷却厚壁段是一种有效且可行的方法。

(4)冒口颈部的尺寸与铸件尺寸之比不合适。冒口颈部的尺寸对于进给效率非常重要。冒口颈部的横截面尺寸太小会导致影响进料效果,请确保立管颈部的熔融金属光滑。

(5)内浇口太大。内浇口入口处或内浇口上的收缩孔通常是由内浇口过大引起的。由于内浇口的入口被热沙包围,如果尺寸太大,入口处的熔融金属将一直保留到凝固为止,此时,没有其他金属溶液可以供入,因此在入口处会出现缩孔。浇注冒口的设计应先凝固铸件,然后凝固内浇口和冒口颈部,最后凝固冒口ebet真人 ,如果这种凝固顺序被破坏,则会出现缩孔。

5.型砂

砂模壁的位移,特别是不规则位移,会影响进料效果并引起收缩缺陷。型材壁的位移越大pc28蛋蛋 ,收缩的可能性越大。型砂的低强度和冲刷砂的柔软性是造成壁位移的主要原因。应该提高砂模的强度和冲刷砂的致密性,以减少型壁的蠕变或位移。

6.制芯

砂芯的位移将增加铸件的厚度,从而导致铸件的壁厚不均匀。岩心支撑太少,岩心头部松软或支撑面不足,砂芯强度低引起砂芯翘曲等都是砂芯位移的原因。生产过程中砂芯位置变化引起的铸件断面变化可能会引起收缩缺陷。

7.金属成分

金属成分对收缩缺陷的影响有两个方面。一种是合金成分对缩孔缺陷本身的直接影响。例如og真人 ,低碳铸铁的总收缩率大于高碳铸铁的总收缩率。在有色金属铸造中,通过改变金属成分以扩大凝固范围并促进连续凝固,可以减少收缩缺陷。将晶粒细化剂添加到铝合金中,例如钛和硼,可以减少收缩缺陷。合金成分对收缩缺陷的影响主要是直接的,在设计浇冒口系统时通常应考虑这些因素。第二是熔融金属的压力使型材壁后退,导致型材壁移动。金属溶液的压力与金属组成有关。灰铸铁在模具壁上的压力小于合金铸铁和球墨铸铁的压力。在某种程度上,碳当量越高,金属溶液在模具壁上的压力越大。

8.融化

负载或草率称重会导致金属成分的偏差。处理收缩缺陷时应考虑熔化因素。快速固化并易于氧化的污垢和金属会对金属的早期收缩产生影响。如果熔融金属的温度过高,则砂型模具将被加热到导致打滑的程度,从而加剧了模具壁的位移。熔融金属中的气体越多,在固化过程中释放到型材壁上的气体压力就越大,并且更容易引起位移。

9.浇筑

(1)浇注温度太低会降低立管系统的进料效率并引起收缩缺陷。

(2)如果浇注温度过高,则会增加传递到型砂的热量,这将导致型砂的高温变形并加剧型墙的位移。

(3)在大型铸件的生产中,如果不使用热熔融金属来构成立管铸件工艺,也会出现收缩缺陷。您可以根据自己的需要使用加热立管或加大的立管来替换其组成。需求。

1 0.其他

砂芯或模具壁的破裂会导致毛刺或模具泄漏,从而导致熔融金属损失。这时,型腔对熔融金属量的需求已经改变。如果没有多余的熔融金属供入,或者熔融金属供入不足,也会发生收缩缺陷。